走進橫店集團得邦照明股份有限公司橫店室內照明事業部SMT車間，記者看到，工作人員正穿行在生產線上。天花板上懸掛一個個顯示器，上麵實時顯示各項運行數據。

這是橫店室內照明事業部最有“智慧”的車間。得邦“智造”在照明行業赫赫有名。作為中國照明行業的龍頭企業，得邦照明的產品已經進入千家萬戶。產品從物料到成品需要經過許多道工序，第一道工序便是在SMT車間，給照明產品的驅動部件PCB印製電路板進行機插和貼片。

橫店廠區有數十條SMT生產線，其中，橫店室內照明事業部SMT車間占了大半。

人機協作效率高

“十年前，公司以生產流程為基礎，部署了自動化生產線，多年來經過持續改進，大大提高了產品質量和效率。”SMT車間負責人告訴記者。SMT車間經曆過手插件加SMT中速貼片機時代，現在已經配備了頂級的SMT高速貼片機，產能提高了許多倍。

結合得邦照明ERP係統，應用了MES係統的SMT車間，實現了精益管理，提高運營效率並保證產品質量。“對每個批次產品，我們能調出生產參數，如果出現質量問題，可以快速追溯，找到原因。”該負責人介紹，SMT車間已經實行數字化管理，按需配置係統模塊，對供料方差錯、生產排程、物料管理、車間生產數據等均能可視化監控。通過數據收集，分析成本，便可優化排產，提高設備稼動率，提高產能。

SMT車間配備了1名編程人員和40餘名操機人員。編程人員通過離線作業設定自動貼片機工作流程，解決了哪種器件貼哪個位置怎麽貼的問題。而操作人員，則要及時取料上料下料，並細心監視，保證產線的穩定高效運行。這就要求操機人員掌握各項技能，懂物料、懂機器、懂產品。

人人都有嚴要求

“剛進來時隻是覺得車間是自動化生產，環境挺好，後來發現在這裏能學到很多，我想通過努力成為技術員。”已經在SMT車間工作兩年的小武靦腆地說。SMT車間對工作人員的要求較高，需掌握不少技能，得認識元器件，防止插錯，還要會調試機台。

操作人員的素質直接關係到生產效率。比如，假設一台設備一個小時貼4萬點，如果處理不好，一台設備一小時貼3萬點，那麽一日產量就受很大影響。有些產品適合A線做，有的產品適合B線做。如果換型時手腳慢又粗心，便容易出差錯造成損失。

SMT車間工作有難度，所以新員工進來後堅持不久的比例相對其他車間而言較高，但是，留在SMT車間的員工往往受其他車間工作人員的羨慕，能得到師父和技術專家耐心指點，又能掌握比普通裝配更有挑戰性的技能，更有成就感。

查找源頭不浪費

“報廢材料未作區分。對報廢材料進行區分，回收可利用廢品。”

“桌子移動時將地麵定位直角損壞，經常需要更換，造成浪費。更改為同色寬膠帶，不容易破損，減少損耗。”

“之前剪導線崗位框內有縫隙，導線會在縫隙內，用線體報廢的膠在縫隙上塗膠後，提高廢棄導線的回收率。”

……

近年來，橫店室內照明事業部組織一線員工開展“查找浪費源”活動，每周會組織評比，給成績突出者獎勵。一張浪費源照片，一張解決方案照片，一段簡短描述——簡簡單單的報告，後麵是一顆顆對工作滿懷熱誠的心。從統計表上看，SMT車間工作人員心細如發，對自己工作的方方麵麵進行審視，尋找和解決各種工作中出現的浪費。

SMT車間負責人介紹，車間推行5S現場管理法。通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣。一開始，“查找浪費源”活動，每周能收到十幾條建議，內容包括廢料回收、空間利用、工序安排等各個方麵，車間根據員工建議，分析問題，解決問題，迅速推廣，節約了人力物力財力，提高了車間的生產效率。

記者手記：采訪前，記者瀏覽了國內外關於工業4.0、中國製造2025、工業互聯網、人工智能等十幾本製造業書籍，專門查閱了近期長三角、省內、市內關於數字經濟的文章，可謂有備而往。到現場後，忽然發現這些理論或者“幹貨”都沒法拋出。因為，如集團其他成員企業一般，得邦照明的得邦“智造”在發展過程中，兼容並蓄，走出的是一條適合自己的道路。現在流行“機器換人”，實際上，能夠掌控“機器”的人難招也難培養。身處變革，走進“智能時代”，我們當和文中“小武”一樣，努力成為機器無法替代、不可或缺的人才。