今年5月14日，橫店集團得邦照明股份有限公司LDM車間正式出貨，標誌著LDM產品在該公司進入到實質性的量產階段。這個能夠達到日本汽車企業嚴苛生產標準的車間，究竟是怎樣的呢？

該車間負責人鍾正欣介紹，LDM車間主要生產車載線路板，如果粉塵落到線路板上，很容易造成線路故障。進行無塵化管理後，能有效降低故障率。

隻見車間門口有一道黃線，線內有好幾排鞋櫃。“每天上班第一件事就是在黃線外換上統一的防靜電拖鞋，防止將鞋子上的灰塵帶入車間。”鍾正欣表示，這隻是LDM車間除塵的第一步。

著眼未來，打造業內最高等級淨化車間

進入車間後，記者來到更衣室，穿上防靜電大褂服，戴上防靜電帽子，做到頭發、腳踝不外露後才算過關。

整理好著裝，進入鞋底清潔環節。在清潔器對麵的牆上，有一個小盒子，主要是收集車間中的異物，用於車間清潔規範化管理。“如果在地麵上發現了頭發或者紙屑，我們會第一時間放到收集點，並查看是否有員工違反無塵化管理規定。”鍾正欣說。

繼續向前，是LDM車間的風淋室。LDM車間每一個區域都按照異物管理分為5個等級，每個跨級區域之間都設有風淋室。風淋室吹出的潔淨空氣以及粘塵紙可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效阻斷或減少塵源進入潔淨區。二人一組進入風淋室，風口開啟，全身都被強勁的風裹挾著。據介紹，無塵化程度越高，車間風淋的濾網則越精細。

記者從車間門口走到實裝車間共耗時6分鍾，可見無塵化管理有多麽精細。淨化程度最高的實裝車間潔淨度達到1萬級，耗資巨大，在創建時有人提出異議，因為國內做車燈的車間淨化度基本是10萬級，已經能滿足客戶要求。“我們不是隻做一年，我們的目標是要做國際一流企業，那一定要按國際一流的標準去實施。”鍾正欣說，“我們的服務對象要求會越來越高，必須要有長遠的眼光，即使投入大也是值得的。”

最終，LDM實裝車間采用了1萬級無塵無靜電管理，達到了醫用產品清潔車間的管理標準。

小小二維碼，隱藏大學問

為更好地對車間項目進行管理，LDM車間引入了IMS智能管理係統，為每一個產品打造專屬的“身份證”。無論產品流轉到哪裏，隻要掃描二維碼，就可以追溯到產品的每一個生產環節，生產班次、生產範圍、責任人乃至原材料的每個數據一目了然，這為生產提供了強有力的保障。

此外，LDM車間的每一位員工也有專屬的二維碼。“員工二維碼裏除了員工基本信息之外，還有員工的培訓和技能掌握程度。”鍾正欣說。據了解，該車間為每一位員工設定了培訓計劃，每年的3、6、9月都有不同內容的教學，並按不同色塊在月計劃推進牆上標注計劃完成情況。員工所掌握的技能也會在技能牆上按色塊進行一一展示，以激勵員工不斷奮進。為了更好地為客戶服務，車間團隊多次派項目組成員前往日本學習，與國外專家深入交流。

“我在得邦照明上班十多年了，第一次到LDM車間的時候，覺得好高大上。這裏環境整潔明亮，設備先進，工作起來非常舒心。”LDM車間生產管理人員蔣琳玲說，相信未來全世界跑的日產車燈上都有他們的成果。

采訪手記：天氣轉涼，LDM車間員工統一換成了秋季工作服，無一例外，這是在服務日係企業過程中逐步形成的嚴謹工作理念。采訪過程中，記者看到車間裏所有器材和產品都嚴格按照所標區域擺放，每一項操作流程都在操作表清楚呈現，大到1萬級無塵化管理，小到原材料二維碼。正是這種高標準、嚴要求，才讓LDM車間得到客戶的青睞。