生产磁材，需要用到磁粉。磁粉黑而细。因此，人们一谈起生产磁粉的车间，首先映入脑中的三个字是“脏乱差”。实际上，除了脏乱差，因为生产磁粉要用炉窑，每到夏季，车间里还很热。

横店集团东磁股份有限公司刚投入试生产的新装备“高性能永磁铁氧体预烧料湿法生产线”，完全改变了人们印象中磁粉生产企业的形象。

一条生产线刷新认识

记者在安装了这一新装备的生产车间看到，平整的地面干干净净，一条色彩艳丽的巨大炉窑横卧在架子上，仿佛一条静卧的巨龙。整条流水生产线的外表都按标准涂刷了识别颜色，纵观整个车间，色彩斑斓。

在中控室，立式空调机、控制台、控制柜等按序设置在银灰色地面上，其环境堪比科研院所的试制室。

东磁公司磁材部负责人说，在相当长一段时间里，磁粉生产企业的代名词是脏乱差，这对磁粉生产企业的管理者造成了很大压力。因此，他们反复考虑企业怎样与社会相融共生。去年，磁材部订单量大增，产品供不应求，他们就产生了扩产的想法。在谋划扩产项目时，磁材部放眼长远，要求生产技术领先同行，以先进的环保治理设施保证车间环境的整洁舒适。经过多次论证，确定了建设方案，从去年6月开建，克服了地质差等困难，仅用一年时间就建成了一条新的生产线。

投入试生产的这条生产线，多项技术为国内首创。该负责人说：“建设这条新生产线，我们在环保上舍得投入。不仅在产生粉尘的每个环节配置了除尘装备，使车间实现了无尘化，为了避免干扰周边区域人们的生活，我们还增加投资，降低噪音。”

据介绍，新建的这条生产线，只有进料和产品流出两个口，其他环节都是封闭的。磁材部原使用的传统炉窑产能低、能耗高，每班需要多名员工同时操作，而新建这条生产线上的炉窑经增大加长，产品一致性好、能耗低、用工少，每班只需几名员工操作，产能却比传统炉窑增加一倍以上。生产线上的每道工序都设有监控探头，每个岗位都配备了对讲机。原材料从进料口进入后，就进入了自动生产环节。生产中的所有参数都由中控室员工设计和控制。中控室员工在控制台的屏幕上，可实时看到每道工序的运行情况。此外，与传统生产线相比，新生产线上每吨料消耗的天然气可节省20至30立方米。

“要招大学毕业生当工人”

主管这条新生产线的厂长既高兴又感到“压力山大“。他说：“这条生产线自动化程度高，节能效果明显，使车间实现了干净、整齐，具有文化气息，完全改变了磁粉生产企业的形象和生产方式。但我们也由此增加了管理上的压力。为了维护和持续改善这条生产线，建成磁材事业部的标杆企业，我们必须严格实行规范管理，对每道工序都制定管理标准，每件物品实行定置定位。”

为规范员工行为，该生产线设置了门禁系统，配备了衣帽间。员工上班前必须在衣帽间穿上干净工作服、戴好安全帽，才可进入车间。车间外设有员工通道和参观通道。参观通道两边墙上悬挂了宣传横店集团核心价值观、核心文化、经营理念、使命与愿景以及东磁公司企业文化等的看板，俨然是企业文化长廊，具有浓厚的文化氛围。

该厂长指着新炉窑前的空场地，充满信心地说：“这条生产线调整完毕、运行稳定后，我们将在这里建设另外两条生产线。等三条新生产线建成投入运行，东磁公司磁材部就实现了质的飞跃，完全可以高度自动化生产满足客户需求。”

该厂长感慨地说，以前磁材厂招工时，报名的人很少，招工成了“老大难”；现在有了这条新生产线，要招大学毕业生来当工人了。

采访手记

东磁公司磁材部负责人说，面对困难，与其抱怨、等待，不如努力改变自身。只要大胆探索和创新，成功迟早会到来。东磁公司磁材部建成自动化生产车间，改变了长久以来磁粉生产企业在人们心中的不良印象，就是勇于探索和创新的成果。相信传统生产型企业，只要勇于创新，定会取得突破性发展。