初秋清晨的横店南江，碧波荡漾，白鹭翩跹。沿岸绿树掩映，清澈的江水倒映着蓝天白云，不少晨练的市民沿着江边漫步，享受着这份生态福祉。“现在的南江水清岸绿，环境越来越美了。”一位住在附近的居民由衷赞叹。

美丽画卷的背后，是横店集团多年来践行绿色发展理念的生动实践。近年来，集团将绿色低碳发展理念融入战略核心，引导下属企业聚焦环保技术革新、资源循环利用与能效优化，以实际行动破解“环保投入”与“经济效益”的协同难题，走出了一条生态效益、经济效益、社会效益共赢的高质量发展新路。

横店东磁：全产业链挖潜，构建绿色制造闭环

走进横店集团东磁股份有限公司的生产车间，一套先进的氟化钙流化床回收设备正在高效运转。这套设备处理的是曾经令人头疼的氟化钙污泥。通过技术创新，这些昔日固废摇身一变，成为纯度90%以上的氟化钙晶体，真正实现了“变废为宝”。

“我们建成行业首套氟化钙流化床回收设施，年减少固废600余吨，年创效200万元以上。”横店东磁相关负责人介绍，这一项目推动光伏单位产品废水治理成本下降7%，同时公司还推动锂电池废NMP清洗废液回收、太阳能事业部废酸回用等项目同步落地，节约处置费用近300万元。

在工艺革新与能效提升上，横店东磁同样不遗余力。近3年，公司绿色节能技改投资额超3亿元，其中“高端磁性材料绿色生产用能设备更新改造”“年产3万吨高端永磁预烧料节能降碳”两大项目通过淘汰老旧设备，引入节能电机、智能压机、伺服系统等先进装备，公司的能源利用效率显著提升。

技术创新更是东磁绿色转型的核心驱动力。选择性发射极技术、链式氧化工艺升级等关键技术的突破，让电池片光电转换效率提升0.1%以上，生产周期缩短1.5小时；AI智能调度与5G全连接工厂技术的应用，让物料流转效率提升50%，光伏单位能耗较行业标准降低10%，三元圆柱电池单位能耗较行业平均水平下降29%，多项指标领跑行业。

走进公司的烧结车间，双推板窑余热回收项目正在稳定运行。“这个项目年节电162万度，相当于减少了大量二氧化碳排放。”技术人员指着正在改造的砂磨机说，“这台设备电机改造后可实现年节电54万度。”从固废循环到废水治理，从工艺技改到设备升级，横店东磁正全方位构建绿色制造闭环。

普洛药业：循环经济破局，环保投入变效益增量

医药行业的“三废”处理一直是环保难题，但在普洛药业股份有限公司，曾经的环保“负担”正通过循环经济思维转化为实实在在的效益“增量”。

在普洛药业生物车间，一套甲醇全生命周期管理系统让人眼前一亮。车间创新性地将低浓度甲醇废水用作污水处理碳源，使废水总氮去除效率提升58%，同时通过多效蒸馏、深冷技术回收高浓度甲醇与尾气中的有机溶剂，年创综合经济效益400多万元。

“过去处理这些废弃物需要花费大量成本，现在通过技术创新，不仅解决了环保难题，还开辟了新的效益增长点。”普洛药业环保部门负责人表示。在原料药车间，革新后的废催化剂回收工艺，可从废液中回收催化剂再循环利用，减少危废产生量的同时每年可实现270多万元的收益；山东公司投建的多级深冷设施，每年可从合成尾气中回收溶剂近1000吨，年创效300多万元。

在绿色技改与减污降碳方面，普洛药业同样成果显著。普洛子公司巨泰药业9000平方米光伏项目年发电量96万千瓦时，减少二氧化碳排放966吨；山东车间热泵浓缩技术实现全流程自动化，生产效率提升20%，年节约蒸汽费用349万元，并减少废水排放近万吨。

这些实实在在的环保成效，不仅降低了生产成本，更成为企业开拓国际市场的“绿色通行证”。普洛子公司家园药业凭借先进的三废处理系统与热能回收技术，成功入选“国家绿色工厂”；2025年普洛药业启动50多个减污降碳清洁生产项目，已累计节约成本上千万元，单位产值碳排放从2022年的0.57吨/万元降至2024年的0.51吨/万元，降幅达10.5%。

新纳科技：热能回收发力，区域工厂协同降碳

在浙江新纳材料科技股份有限公司二氧化硅工厂，“蒸汽余热回收技改项目”的标志格外醒目。通过这项技术改造和生产流程优化，工厂的蒸汽单耗下降超50%、天然气单耗下降超7%，年减少二氧化碳排放万余吨。

“热能回收是我们绿色转型的重要突破口。”新纳科技相关负责人介绍，公司旗下浙江、福建、安徽三地工厂及新纳陶瓷协同发力，以热能回收与清洁能源替代为核心，推动能源单耗与碳排放持续下降。

在福建新纳，企业针对干燥尾气、反应浆料、水玻璃窑炉尾气开展系统性余热回收改造，年节煤量达4900多吨标煤，减少二氧化碳排放1.2万余吨，这一成果经福建省工信厅审查确认，并获得省级节能资金补助约246万元。同时，通过“以气代煤”与水玻璃静压釜“三次法”放料工艺，年减少煤渣200余吨、水玻璃渣630多吨。

安徽新纳通过实施热能回收、设备保温等技改，蒸汽单耗下降超35%、天然气单耗下降超6%，年减少二氧化碳排放2200余吨，二氧化硅单位产品碳排放强度较2023年下降约13%。

在新纳陶瓷的烧成车间，经过升级的尾气处理设备运行高效稳定。公司将天然气直燃炉改造为“预处理+TCO”模式，每年天然气费用下降近40%，以精准技改实现了环保与成本的双重优化。

绿色发展：从“合规要求”到“核心竞争力”

从横店东磁的全产业链绿色闭环，到普洛药业的循环经济创新，再到新纳科技的区域协同降碳，集团各下属企业以实际行动诠释着“绿水青山就是金山银山”的发展理念。

“过去，环保投入常被视为增加成本的负担，但现在我们深切体会到，绿色发展本身就是一种竞争力。”横店集团环保监管负责人表示，通过技术创新和管理优化，集团企业已实现环保工作从“被动合规”到“主动创效”的转变，绿色基因正成为企业高质量发展的“硬核支撑”。

在绿色发展道路上，横店集团不仅关注技术层面的革新，更注重构建绿色发展的长效机制。通过建立覆盖全产业链的环保管理体系，确保绿色标准落地生根；开展全员环保培训，让绿色理念融入每一位员工的日常工作，真正将绿色发展理念深植于企业文化的基因中。