在传统化工行业面临产能过剩与成本高企双重压力的背景下，浙江新纳材料科技股份有限公司通过“蒸汽余热回收”技改项目，以技术创新破解发展难题。该项目不仅使企业蒸汽单耗显著降低，更在一年内实现超千万元的经济效益，为行业转型升级提供了样本。

“二氧化硅生产过程中，蒸汽成本占比较大。”公司相关负责人透露，高昂的能源消耗成为制约企业竞争力的瓶颈。在此背景下，企业敏锐捕捉到节能降耗的突破口，“必须从生产源头挖掘潜力。”2022年，新纳科技正式启动“蒸汽余热回收”技改项目，旨在通过技术革新重构能源利用模式。

项目初期，该公司组建由外聘技术顾问、内部研发团队及生产部门构成的“铁三角”攻关小组。在第一次试验时，由于投料和溶解的方式选择不当，导致气压过大，把整个设备移位，试验以失败告终。面对这一挫折，技术团队没有气馁，他们深入分析问题原因。经过200余次模拟实验，团队创新采用“一次投料三次溶解”工艺，攻克了首次试验中因投料方式不当导致设备移位的技术故障。“就像给蒸汽‘做减法’，我们通过优化热能循环路径，让每一份热量都物尽其用。”项目技术负责人形象比喻。

“在项目实施过程中，先后进行了两次投入，第一次投入主要是购置设备、安装管道等基础建设，为了进一步增加技改成效，经历了技术变更，我们又追加近百万元的投资。”项目负责人表示，实践证明，动态调整的投资策略使项目效益超出预期300%。

项目实施两年多来，实际成效远超预期，产品蒸汽平均单耗降低近半，水玻璃单耗、天然气单耗、固废处理、用水、用电、实验料、包装等成本均实现了明显下降，不到一年时间就把投资成本翻倍赚了回来，取得了良好的经济效益。

“蒸汽余热回收” 技改项目取得成功后，新纳科技将这一技术推广到下属企业福建新纳正盛和安徽新纳正盛。其中，福建新纳正盛二部“蒸汽余热回收”项目于2023年12月开始试行，截至2025年6月已累计降本超千万元；安徽新纳正盛“蒸汽余热回收”项目于2024年3月底投入运行，截至2025年6月已累计降本数百万元。

通过技术创新，新纳科技不仅有效降低了生产成本，提升了产品竞争力，还为环境保护做出了贡献。公司相关负责人表示，将继续秉持绿色发展理念，加大技术创新投入，探索更多节能降耗的新技术、新方法，为推动行业的可持续发展贡献更大的力量。