日前，浙江省經濟和信息化廳公布了2020年浙江省數字化車間/智能工廠名單，英洛華科技股份有限公司下屬浙江英洛華磁業有限公司的釹鐵硼磁體數字化車間入選，成為繼橫店集團東磁股份有限公司“高效PERC單晶電池片數字化車間”入選2019年省數字化車間後的又一標杆。

據介紹，英洛華磁業的釹鐵硼磁體數字化車間包含了熔甩、製粉、成型、燒結、精磨等工序，每道生產工序都有一個獨立的生產車間。該數字化車間利用MES係統等技術，對生產過程的各個數據進行自動采集和分析，通過大數據共享平台，實現MES與ERP、PDM及智能生產裝備、檢測裝備、物流倉儲裝備等係統的數據共享。

“數字化車間建成後，生產線自動化率達到92%以上，數據自動采集率達98%以上，生產效率提高30%以上，生產運營成本降低25%以上，不良品率降低30%以上，單位產值能耗降低20%以上。” 英洛華磁業材料製造部部長沈曉傑說。

車間裝上“數據大腦”  運行更高效

製粉是生產釹鐵硼產品的一道關鍵工序。走進製粉車間時，生產現場井然有序，車間員工不多，最顯眼的是車間的氣流磨裝置和一個個料罐，員工隻需安裝和卸載料罐，懂得如何操作設備即可。

為建立數字化車間，近年來，製粉車間進行改造，安裝了新設備，優化了物流程序、減少了流轉成本，不僅節省了人力，還提高了工作效率。

沈曉傑介紹，製粉車間已經實現了生產過程中大部分數據的采集，可以實時記錄生產過程中的操作步驟，有效把控生產各個環節，實現生產過程透明化。當生產過程中遇到設備參數異常時，係統能及時啟動預警，相關部門人員會收到信息並進行處理。生產過程中發現壓力、轉速或出料速度有異常時，係統能精準定位，防止異常擴散，提高產品質量。係統還能追溯生產過程，為技術人員解決問題提供參考依據，提高生產效率。“生產過程的各個數據透明化，使車間管理精細化、高效化。”沈曉傑說。

“每天早上我隻要打開手機就能看到前一天的各個生產數據，很直觀也很方便。以前生產設備維修人員需要重複巡檢，設備出現故障時，還要暫停生產。現在係統能自動預警，使設備始終處於高效狀態，減少設備停機帶來的損失。”製粉車間主任張建榮說。

據介紹，係統的各個數據還能指導企業製定更合理的生產計劃，實現集約化發展。

精益化管理 降本提質增效

在推動數字化車間建設的過程中，製粉車間在工藝、設備、管理以及信息化、智能化等方麵有重點地進行優化、挖掘潛力，最大程度地提升車間的生產效率及管理水平。

製粉車間的設備上都貼了二維碼，隻要掃一掃碼，就可以看到設備的相應數據，例如設備點檢及保養維修記錄等。係統還能對設備故障類型、故障率等進行自動分析。

“我覺得現在找資料更方便了，隻要掃一掃二維碼，大家都能在手機上查到相關信息。車間管理更精細化，我們也是受益者。”製粉車間員工吳三立說。

在今年舉行的精益改善活動中，製粉車間員工杜瑩男提出的“料罐轉運車配電子秤”提案，通過采購帶電子秤液壓車，方便料罐過磅，減少了員工的操作強度。

“以前料罐過磅需要使用行車將它吊起來，非常不方便。現在使用帶電子秤的液壓車省時又省力。”車間員工郭忠濤說。

類似的提案還有很多，如超細粉搬運車改善、過篩設備料罐接口防護罩改善等。員工們在生產一線發現問題並提出解決辦法，他們用自己的智慧為車間提質增效獻計獻策，助力車間管理實現精細化、高效化，為企業智能化轉型升級奠定了堅實的基礎。

作者手記：數字化生產車間不僅要有先進的生產設備，還要充分發揮員工的作用，以信息化係統為手段，實現信息共享。未來，從原材料配送到成品入庫，生產過程將會越來越智能化，構建高效、高質、低成本、綠色的生產管理模式，有效提升企業的整體競爭力，才能應對激烈的市場競爭。