隨著汽車、摩托車產業的迅速發展，國內外市場對高檔永磁直流電機磁瓦的需求量急劇增加。但由於技術含量高，該材料隻有日本的磁性材料企業能生產，市場也一直被其壟斷。2002年，東磁公司研製成功DM4240永磁鐵氧體磁體，並投入批量生產，填補了國內空白。
　　高檔電機用DM4240高性能材料是永磁直流電機的關鍵性基礎功能材料，具有高剩磁、高矯頑力和高磁能積等特性，主要用作微電機的轉子和定子，應用於汽車、摩托車啟動電機等，以及計算機、錄像機、工業自動化控製係統及電動工具等領域。由於汽車及信息化產業發展迅速，國內外對高檔永磁DM4240係列直流電機磁瓦的需求不斷擴大，產品處於供不應求的態勢。該產品由於一直為日本的磁性材料企業所壟斷，影響了我國相關產業的發展。
　　為了給企業增加新的經濟增長點，推動我國相關產業的發展，東磁公司在開發成功DM33H、DM34H永磁鐵氧體磁瓦的基礎上，組織技術人員攻關，通過采用先進的自動化生產工藝等技術，成功研製出DM4240永磁鐵氧體磁體。和傳統工藝相比，東磁公司生產的產品在原料配方、生產工藝等方麵都有所創新。該材料的特性主要由材料的配方和工藝決定，東磁公司采用新型添加劑，以降低燒結溫度、增大燒結體密度和控製晶粒生產，從而改善了材料的磁性能，解決了同時提高材料剩磁和矯頑力的難題。經過對60多種分散劑進行篩選，選擇了新型表麵活性劑，使產品的成型取向度達到96%以上，在提高產品剩磁和矯頑力的同時，又提高了磁能積。此外，東磁公司還采用濕式混合與預燒工藝代替傳統的幹式工藝，從而提高了混合的均勻性，簡化了工藝，節約了生產成本；通過大電流可控矽技術等，提高了磁體取向度；采用微機控製輥道式電氣窯燒結技術代替傳統的多孔煤窯燒結技術，改善了燒結工藝，保證了材料質量。
　　2002年，該項目被列為省級新產品試製計劃。為了保證項目順利實施，東磁公司不斷強化環保工作，對產生的廢水經排汙溝、沉澱池等多級處理後達標排放，將沉澱後的原料微粒回收利用，對粉碎設備的噪音則采取單獨隔離措施和隔聲屏障，把噪音減弱到標準範圍。隨後，東磁公司不斷完善工藝配方，順利完成了新產品工業化生產的試製任務。產品經浙江省磁性產品質量檢測中心等部門檢測，各項指標均達到Q/DM014—2003企業標準要求。經國內外數家用戶批量使用表明，該產品性能穩定、質量可靠、市場前景樂觀。由此，2004年該產品又被國家科技部等部門列為了國家重點新產品。
　　和日本企業的產品相比，東磁公司研製的DM4240材料的性能達到並部分超過其標準，產品的技術水平處國內領先、國際先進水平。該項目的研發成功，填補了國內空白，打破了發達國家對高檔永磁鐵氧體技術和市場的壟斷，對我國電子信息行業的發展起到較大的推動作用，並具有顯著的經濟效益和社會效益。