初秋清晨的橫店南江，碧波蕩漾，白鷺翩躚。沿岸綠樹掩映，清澈的江水倒映著藍天白雲，不少晨練的市民沿著江邊漫步，享受著這份生態福祉。“現在的南江水清岸綠，環境越來越美了。”一位住在附近的居民由衷讚歎。

美麗畫卷的背後，是橫店集團多年來踐行綠色發展理念的生動實踐。近年來，集團將綠色低碳發展理念融入戰略核心，引導下屬企業聚焦環保技術革新、資源循環利用與能效優化，以實際行動破解“環保投入”與“經濟效益”的協同難題，走出了一條生態效益、經濟效益、社會效益共贏的高質量發展新路。

橫店東磁：全產業鏈挖潛，構建綠色製造閉環

走進橫店集團東磁股份有限公司的生產車間，一套先進的氟化鈣流化床回收設備正在高效運轉。這套設備處理的是曾經令人頭疼的氟化鈣汙泥。通過技術創新，這些昔日固廢搖身一變，成為純度90%以上的氟化鈣晶體，真正實現了“變廢為寶”。

“我們建成行業首套氟化鈣流化床回收設施，年減少固廢600餘噸，年創效200萬元以上。”橫店東磁相關負責人介紹，這一項目推動光伏單位產品廢水治理成本下降7%，同時公司還推動鋰電池廢NMP清洗廢液回收、太陽能事業部廢酸回用等項目同步落地，節約處置費用近300萬元。

在工藝革新與能效提升上，橫店東磁同樣不遺餘力。近3年，公司綠色節能技改投資額超3億元，其中“高端磁性材料綠色生產用能設備更新改造”“年產3萬噸高端永磁預燒料節能降碳”兩大項目通過淘汰老舊設備，引入節能電機、智能壓機、伺服係統等先進裝備，公司的能源利用效率顯著提升。

技術創新更是東磁綠色轉型的核心驅動力。選擇性發射極技術、鏈式氧化工藝升級等關鍵技術的突破，讓電池片光電轉換效率提升0.1%以上，生產周期縮短1.5小時；AI智能調度與5G全連接工廠技術的應用，讓物料流轉效率提升50%，光伏單位能耗較行業標準降低10%，三元圓柱電池單位能耗較行業平均水平下降29%，多項指標領跑行業。

走進公司的燒結車間，雙推板窯餘熱回收項目正在穩定運行。“這個項目年節電162萬度，相當於減少了大量二氧化碳排放。”技術人員指著正在改造的砂磨機說，“這台設備電機改造後可實現年節電54萬度。”從固廢循環到廢水治理，從工藝技改到設備升級，橫店東磁正全方位構建綠色製造閉環。

普洛藥業：循環經濟破局，環保投入變效益增量

醫藥行業的“三廢”處理一直是環保難題，但在普洛藥業股份有限公司，曾經的環保“負擔”正通過循環經濟思維轉化為實實在在的效益“增量”。

在普洛藥業生物車間，一套甲醇全生命周期管理係統讓人眼前一亮。車間創新性地將低濃度甲醇廢水用作汙水處理碳源，使廢水總氮去除效率提升58%，同時通過多效蒸餾、深冷技術回收高濃度甲醇與尾氣中的有機溶劑，年創綜合經濟效益400多萬元。

“過去處理這些廢棄物需要花費大量成本，現在通過技術創新，不僅解決了環保難題，還開辟了新的效益增長點。”普洛藥業環保部門負責人表示。在原料藥車間，革新後的廢催化劑回收工藝，可從廢液中回收催化劑再循環利用，減少危廢產生量的同時每年可實現270多萬元的收益；山東公司投建的多級深冷設施，每年可從合成尾氣中回收溶劑近1000噸，年創效300多萬元。

在綠色技改與減汙降碳方麵，普洛藥業同樣成果顯著。普洛子公司巨泰藥業9000平方米光伏項目年發電量96萬千瓦時，減少二氧化碳排放966噸；山東車間熱泵濃縮技術實現全流程自動化，生產效率提升20%，年節約蒸汽費用349萬元，並減少廢水排放近萬噸。

這些實實在在的環保成效，不僅降低了生產成本，更成為企業開拓國際市場的“綠色通行證”。普洛子公司家園藥業憑借先進的三廢處理係統與熱能回收技術，成功入選“國家綠色工廠”；2025年普洛藥業啟動50多個減汙降碳清潔生產項目，已累計節約成本上千萬元，單位產值碳排放從2022年的0.57噸/萬元降至2024年的0.51噸/萬元，降幅達10.5%。

新納科技：熱能回收發力，區域工廠協同降碳

在浙江新納材料科技股份有限公司二氧化矽工廠，“蒸汽餘熱回收技改項目”的標誌格外醒目。通過這項技術改造和生產流程優化，工廠的蒸汽單耗下降超50%、天然氣單耗下降超7%，年減少二氧化碳排放萬餘噸。

“熱能回收是我們綠色轉型的重要突破口。”新納科技相關負責人介紹，公司旗下浙江、福建、安徽三地工廠及新納陶瓷協同發力，以熱能回收與清潔能源替代為核心，推動能源單耗與碳排放持續下降。

在福建新納，企業針對幹燥尾氣、反應漿料、水玻璃窯爐尾氣開展係統性餘熱回收改造，年節煤量達4900多噸標煤，減少二氧化碳排放1.2萬餘噸，這一成果經福建省工信廳審查確認，並獲得省級節能資金補助約246萬元。同時，通過“以氣代煤”與水玻璃靜壓釜“三次法”放料工藝，年減少煤渣200餘噸、水玻璃渣630多噸。

安徽新納通過實施熱能回收、設備保溫等技改，蒸汽單耗下降超35%、天然氣單耗下降超6%，年減少二氧化碳排放2200餘噸，二氧化矽單位產品碳排放強度較2023年下降約13%。

在新納陶瓷的燒成車間，經過升級的尾氣處理設備運行高效穩定。公司將天然氣直燃爐改造為“預處理+TCO”模式，每年天然氣費用下降近40%，以精準技改實現了環保與成本的雙重優化。

綠色發展：從“合規要求”到“核心競爭力”

從橫店東磁的全產業鏈綠色閉環，到普洛藥業的循環經濟創新，再到新納科技的區域協同降碳，集團各下屬企業以實際行動詮釋著“綠水青山就是金山銀山”的發展理念。

“過去，環保投入常被視為增加成本的負擔，但現在我們深切體會到，綠色發展本身就是一種競爭力。”橫店集團環保監管負責人表示，通過技術創新和管理優化，集團企業已實現環保工作從“被動合規”到“主動創效”的轉變，綠色基因正成為企業高質量發展的“硬核支撐”。

在綠色發展道路上，橫店集團不僅關注技術層麵的革新，更注重構建綠色發展的長效機製。通過建立覆蓋全產業鏈的環保管理體係，確保綠色標準落地生根；開展全員環保培訓，讓綠色理念融入每一位員工的日常工作，真正將綠色發展理念深植於企業文化的基因中。