在傳統化工行業麵臨產能過剩與成本高企雙重壓力的背景下，浙江新納材料科技股份有限公司通過“蒸汽餘熱回收”技改項目，以技術創新破解發展難題。該項目不僅使企業蒸汽單耗顯著降低，更在一年內實現超千萬元的經濟效益，為行業轉型升級提供了樣本。

“二氧化矽生產過程中，蒸汽成本占比較大。”公司相關負責人透露，高昂的能源消耗成為製約企業競爭力的瓶頸。在此背景下，企業敏銳捕捉到節能降耗的突破口，“必須從生產源頭挖掘潛力。”2022年，新納科技正式啟動“蒸汽餘熱回收”技改項目，旨在通過技術革新重構能源利用模式。

項目初期，該公司組建由外聘技術顧問、內部研發團隊及生產部門構成的“鐵三角”攻關小組。在第一次試驗時，由於投料和溶解的方式選擇不當，導致氣壓過大，把整個設備移位，試驗以失敗告終。麵對這一挫折，技術團隊沒有氣餒，他們深入分析問題原因。經過200餘次模擬實驗，團隊創新采用“一次投料三次溶解”工藝，攻克了首次試驗中因投料方式不當導致設備移位的技術故障。“就像給蒸汽‘做減法’，我們通過優化熱能循環路徑，讓每一份熱量都物盡其用。”項目技術負責人形象比喻。

“在項目實施過程中，先後進行了兩次投入，第一次投入主要是購置設備、安裝管道等基礎建設，為了進一步增加技改成效，經曆了技術變更，我們又追加近百萬元的投資。”項目負責人表示，實踐證明，動態調整的投資策略使項目效益超出預期300%。

項目實施兩年多來，實際成效遠超預期，產品蒸汽平均單耗降低近半，水玻璃單耗、天然氣單耗、固廢處理、用水、用電、實驗料、包裝等成本均實現了明顯下降，不到一年時間就把投資成本翻倍賺了回來，取得了良好的經濟效益。

“蒸汽餘熱回收” 技改項目取得成功後，新納科技將這一技術推廣到下屬企業福建新納正盛和安徽新納正盛。其中，福建新納正盛二部“蒸汽餘熱回收”項目於2023年12月開始試行，截至2025年6月已累計降本超千萬元；安徽新納正盛“蒸汽餘熱回收”項目於2024年3月底投入運行，截至2025年6月已累計降本數百萬元。

通過技術創新，新納科技不僅有效降低了生產成本，提升了產品競爭力，還為環境保護做出了貢獻。公司相關負責人表示，將繼續秉持綠色發展理念，加大技術創新投入，探索更多節能降耗的新技術、新方法，為推動行業的可持續發展貢獻更大的力量。