日前，記者來到浙江聯宜電機有限公司齒輪傳動生產線，隻見一位專家不時地察看設備，並與車間工人進行交流。

該生產線負責人告訴記者，由於這條生產線主要是日本和德國的先進設備，因此每隔一段時間就會邀請行業專家到企業進行技術指導。

齒輪是機械傳動的關鍵零部件，在微電機行業裏扮演著重要角色。經過多年發展，聯宜電機的齒輪產品已經從單一的平行齒輪擴展到現在的錐形齒輪、螺旋形齒輪、內齒輪等上百種，廣泛應用於智能物流、機器人、太陽能、電動輪椅車等領域。

設備自動化改造　效率與環保兼具

在聯宜電機的齒輪傳動生產線上，員工們正有條不紊地忙碌著，或穿梭在各台機器間，或上、下料，或察看設備。

“生產線自動化改造以後，原先1人操作3台機器，現在操作6台，生產效率大幅提升。我們還引進了先進工藝，使生產環境達到了國家綠色環境標準。”這位負責人說。

張師傅已經在齒輪傳動生產線工作了15年，經曆了這個車間的巨大變化。“以前雖然負責3台機器，但效率還不夠高。下班時，工作服上還少不了油汙味兒。”張師傅說。

據悉，現在傳統機器已經全部被淘汰，全新的數控設備安裝了機械手，隻需負責簡單的上、下料即可，生產效率大大提升。對員工而言，這也意味著收入增加了。

在自動化改造過程中，該車間集思廣益，充分發揮每位員工的創造性。曉亮是一名設備操作工，善於思考，愛鑽研技術。他每天的工作就是和機器打交道，於是提出了用機械手代替人工自動裝夾的建議。這一建議得到團隊認可後，聯宜電機聯合外部單位共同研發了擁有自主知識產權的自動化設備，生產效率提升明顯。

負責人介紹，工作中經常開展“頭腦風暴”活動，盡量發揮每一位員工的聰明才智和潛能，共同促進整個團隊的進步。

客戶至上　以產品和服務取勝

相較於市場上的同類型產品，聯宜電機的產品有得天獨厚的優勢。“我們最大的亮點是以減速器為核心，集電機、驅動控製和機械結構一體化的方案設計。”齒輪傳動生產線負責人介紹。

一位德國客戶在與聯宜電機合作之前，其電機和減速器是分開采購，不僅會造成產品型號不匹配，采購成本也較高。一次展會上，這位客戶偶然接觸到聯宜電機的產品，幾個月後，他突然從德國來到了橫店。聯宜電機當即向客戶提供了一整套設計方案，客戶隻要拿回去安裝即可。

這位負責人說：“客戶對我們的產品和設計方案都很滿意，對他來說，這樣省時省力省成本。”

據了解，去年這個團隊不斷對產品進行優化，以質量贏得了客戶的信賴。目前，聯宜電機和客戶、供應商之間通過智能裝備檢測儀器，實現了區塊鏈大數據共享，這意味著對產品質量的要求更加嚴格。每一個產品出廠前，檢測人員會對產品的噪聲、扭矩、電流等進行全麵檢測，客戶可以通過共享平台看到檢測數據。

今年10月，該團隊成員一起拜訪了美國客戶。團隊負責人介紹，這樣做一方麵是想了解客戶對產品的評價以及建議，另一方麵也是想提前了解客戶的新產品，提前介入其研發新品的過程。

記者手記：齒輪傳動生產線是聯宜電機成立最早的機加工部門，經過自動化改造以後，這條生產線也成了企業的“重量級”生產線，其中1台設備價值近千萬元，可以完成4個加工工藝，自動化程度很高。我想，未來車間的自動化程度會越來越高，對於一線操作工而言，不能簡單地懂操作，要掌握更多的技能才不會被淘汰。對於企業而言，要生產質量更好的產品，提供更完善的服務才能立於不敗之地。