6月17日，記者在東磁公司永磁十五廠看到，在由10多台成型壓機組成的兩排機組間，三四名工人正在有條不紊地忙碌著。
　　該廠廠長介紹，以前一位員工操作一台機器，送料、裝料、刮料和取件都由人工完成。2013年，該廠研發出自動化機器，裝料、刮料和取件都由機器自動完成，一名員工可以同時操作多台機器，不僅提高了品質，大幅降低了員工的勞動強度，還提高了生產效率。這一成果，激發了研發人員改進自動化設備的積極性，2014年，該廠采用自主研發設計與引進設備相結合的方法，實現了多機連線，即把16台自動化機器裝成兩排，中間設置一條輸送帶，由6軸機器人代替人工，完成檢料、刷毛刺等工序，並把16台機器上生產的產品搬運到輸送帶上。輸送帶上安裝了智能識別係統，能把產品分別不同送到相應的窯爐裏。這一改進，提高了設備的自動化水平，生產效率得到更大提高，勞動強度再次大幅降低。2015年，該廠又安裝了一條直角坐標生產線，比2014年研發的那條生產線多了一道自動倒角工序，使生產從送料、裝料、刮料到倒角、輸送等工序全部實現了機器自動化。
　　該廠的三條生產線，展現了自動化推進的過程，也讓人們看到了自動化改造帶來的可喜成果。
　　東磁公司自動化推進部負責人告訴記者，人力資源成本越來越高，使企業成本增加，客戶日益提高的要求，又促使企業想方設法提高成品率和生產效率。多方麵因素，都要求企業加快自動化改進步伐。由此，該公司提出了通過自動化改造，節約用工50%、降低勞動強度50%、節約生產場地50%的目標。近幾年，東磁公司在新建項目時，積極謀求自動化，太陽能事業部生產設備的自動化就達到了很高水平。對傳統產品，該公司則通過調研，對其中產量大、銷量穩定的產品，逐步現實自動化生產。永磁十五廠是該公司在永磁部進行自動化改造的試點工廠，在該廠進行自動化改造試驗的同時，其它工廠也在開展自動化改造，如太陽能事業部的三家電池片廠研製完成了自動數片機，兩家電池片廠研製出了多晶擴散自動插片設備，軟磁六廠研製出了壓機成型自動取坯裝箱機，塑磁一廠研製出了複合PVC分條自動化機器等。永磁十五廠研製出的直角坐標生產線具有很高的推廣價值，因此，不僅永磁十五廠將增建4條，相應的永磁產品生產工廠都將安裝該生產線。
　　今年下半年，該公司將在軟磁二廠進行自動化改造試點，然後在永磁係列產品生產工廠推廣改造成果，點麵結合實現生產自動化。
　　據介紹，該公司的自動化改造已走到了行業前列，許多自動化裝置為國內首創。截至目前，該公司已獲得設備自動化發明和實用新型專利40多項。