光伏產業自2011年初就進入了“寒冬”，擁有矽片、電池片、組件等產品、具有較完善產業鏈的東磁太陽能，雖然今年二三季度出現虧損，但他們一直在努力搜尋著冰雪覆蓋下的機遇。

　　成本之戰應對最大困難

　　太陽能被視為取之不盡、用之不竭的清潔能源，前些年光伏產業深受歡迎，發展迅速。中國自2007年起已成為世界第一大光伏電池與組件的生產國，產品主要出口歐洲。2010年至2011年，中國上馬了大量太陽能組件產能。隨著產能的逐步釋放，光伏產業麵臨著供過於求的態勢。
　　2011年全球光伏市場遭遇重創：作為全球光伏組件最大的需求地，同時占中國光伏出口市場近70%的歐洲，在遭遇債務危機後不斷削減太陽能政策補貼；日本由於遭遇地震，光伏市場需求減緩；而在另一個重要市場美國，SolarWorld及其他六家公司向美國政府提起調查申請，指控中國公司對美傾銷多晶矽光伏太陽能電池，要求美國政府發起反傾銷、反補貼的“雙反”調查，這對90%的光伏組件需要出口的中國企業無疑雪上加霜。
　　2011年全球多晶矽、矽片、電池片和組件的價格分別下跌了50%、57%、55%和31%，價格大幅下跌的挑戰成了太陽能企業麵臨的最大困難。
　　對此，東磁太陽能打響了成本之戰，首先通過降低成本應對產品價格下滑。
　　東磁太陽能已形成“矽片-電池片-組件”的一體化產業鏈，為進一步降低生產成本，該部完善車間管理製度和生產線作業規範，嚴格管控網板、漿料等生產輔材。目前，網板的使用壽命從原來的8000片/塊達到13000片/塊，每月可節約成本14.6萬元。工廠還大膽試用新型銀漿，配合優化工藝，使得銀漿用量大幅下降，僅此一項每片多晶電池片就下降生產成本0.7元。
　　此外，東磁太陽能還通過改善生產工藝和降低返工率提升效率，減低生產成本。先前，多晶矽片的色差問題一直比較嚴重，返工比例平均在1.5%，一度曾達3%以上。工廠組織工藝攻關，目前返工比例基本控製在1%以下。
　　“我們在河南杞縣有自己的原材料工廠，加上現有技術，多晶電池片的生產成本在行業內較低，與同行比有一定的競爭力。”東磁太陽能銷售科長張中聖介紹，“雖然目前市場價格還不穩定，但當其逐漸穩定下來時，東磁的規模優勢和成本優勢就將體現出來。”

　　技術提升增強持久競爭力

　　成本之戰雖能起到緩解作用，但其作用有限。“在今年全球對光伏產品需求萎縮的大環境下，技術創新有助於提高產品核心競爭力和降低整個係統成本，提高回報率。”東磁太陽能技術科長李虎明說。
　　眾所周知，轉換效率是電池片的生命線，它的高低直接決定產品的等級與價格。為了提升多晶電池片的轉換效率，東磁太陽能為此做了不少努力：
　　引進新漿料，通過對銀漿印刷性能的研究，以及與不同規格網板進行匹配實驗，找到了合適的印刷參數及燒結溫度，將多晶電池片轉換效率提升0.1%；改善製絨工藝，在控製住鍍膜色差的前提下提高光的吸收率，降低反射率，電池片的光電轉換率又提升0.1%……
　　像這樣的技術提升還有很多，技術員和工人們的辛勤付出得到了回報：多晶電池片轉換效率已由先前的16.4%提升至16.9%。這一轉換效率在國內同行業中也屬前列。

　　加強培訓擴大產量

　　由於訂單增多，東磁太陽能今年2月以來不斷招收新員工。為確保生產順利，盡可能減少損失，東磁太陽能對新員工也花了不少心思。
　　工廠給新員工安排了師傅進行一對一的“傳幫帶”，使他們能迅速融入車間工作。為員工開設特殊培訓課程，如絲印工序出現問題較多，絲印車間一直是管理的重點和難點，為此工廠一一羅列車間可能出現的問題及相應的解決方法，統一對員工進行培訓。
　　經過培訓，員工的技能得到有效提升，規範化的操作使成品率提升了2個百分點。而且，由於事先對操作過程中可能出現的問題進行了講解，縮短了員工查找原因、解決問題的時間，停機時間也相應縮短，由平均5小時/天縮短為2-3小時/天。這樣每日產量增加了3000片，特別是絲印車間，每日產量從2月初的2萬/線，提高到2.6萬/線。
　　一係列的努力讓東磁太陽能的多晶電池片開始在市場上“破冰”而出，從今年2月開始，多晶電池片產能迅速擴大，由2月份的1條生產線增開到6條線，產量也從每條生產線1.5萬片增加到2.7萬片，每日產能可達16.2萬片。隨著國內金太陽工程和太陽能光伏電站項目建設的啟動，多晶電池片銷量還在穩步增加。剛剛過去的7月，東磁太陽能多晶電池片即完成4500萬元的銷售額，實現了扭虧為盈。